第一步：滾筒表面預(yù)處理。先清除滾筒表面的銹跡、油污和舊膠層，可用角磨機(jī)搭配鋼絲輪打磨。打磨標(biāo)準(zhǔn)為表面無光澤、粗糙度均勻，避免出現(xiàn)光滑區(qū)域——這是保證膠層附著力的關(guān)鍵。打磨后用干凈抹布擦去粉塵，若有油污需額外用清洗劑處理。

第二步：涂刷底膠與膠粘劑。待滾筒表面干燥后，先均勻涂刷一層底膠，靜置至完全干燥（觸感不粘手即可）。接著在滾筒表面和膠板背面，分別涂刷配套膠粘劑，建議涂刷兩層，第一層干燥后再涂第二層，第二層稍粘手時(shí)進(jìn)行貼合。

第三步：膠板貼合與排氣。將膠板對(duì)準(zhǔn)滾筒起始位置，緩慢貼合，同時(shí)用壓實(shí)滾輪從中間向兩側(cè)滾動(dòng)，排出膠層間的空氣，避免出現(xiàn)氣泡。若需拼接膠板，接縫處需切成45度斜角，確保拼接緊密，減少運(yùn)行時(shí)的磨損。

第四步：加壓固化。貼合完成后，用鋼絲繩或壓板對(duì)膠層加壓，壓力保持在0.3-0.5MPa。常溫下固化時(shí)間不少于24小時(shí)，低溫環(huán)境需延長固化時(shí)間，固化期間避免滾筒受力或接觸水。

第五步：后期檢查與修整。固化完成后，檢查膠層是否有脫膠、氣泡等問題。若發(fā)現(xiàn)瑕疵，及時(shí)用刀具切割修補(bǔ)。最后根據(jù)需求，對(duì)膠板邊緣進(jìn)行打磨，避免運(yùn)行時(shí)刮傷輸送帶。

補(bǔ)充提醒：施工時(shí)需保證環(huán)境干燥、無粉塵，溫度控制在10-35℃。選用的膠板、膠粘劑需配套（如天然橡膠膠板搭配專用冷粘膠），建議直接選擇廠家配套產(chǎn)品，減少兼容性問題。

以上就是冷粘滾筒包膠的核心步驟，每一步都直接影響包膠壽命。若有具體施工場景或疑問，可直接聯(lián)系我們，廠家提供定制方案和技術(shù)指導(dǎo)。