滾筒包膠常用的材料用哪些

一、核心包膠板材：決定耐磨防滑性能

1. 天然橡膠板：最基礎通用的板材，邵氏硬度60-70A，彈性和粘接性好，防滑耐磨兼具。適配物流、食品加工等常溫輕載工況，改向滾筒首選，成本適中，壽命1-2年。

2. 聚氨酯板：硬度更高（85-95A），耐磨是天然橡膠3-5倍，耐油耐高低溫（-40℃~120℃）。表面可做防滑紋路，適配冶金、化工等特殊工況，重載驅動滾筒適用，成本高40%，壽命2-3年。

3. 陶瓷復合板：陶瓷顆粒與橡膠復合，硬度HRA85以上，耐磨是天然橡膠10倍。防滑凸點設計適配潮濕多塵環(huán)境，煤礦、港口重載主驅動滾筒首選，壽命3-5年，但成本高（5-8倍）、重量大。

4. 丁腈橡膠板：含丙烯腈成分，耐油性極佳，耐受汽油、潤滑油等侵蝕，硬度70-80A。適配油田、煉油廠等含油工況，僅輕中載適用，耐低溫差（＜-10℃易裂），壽命1-1.5年。

二、關鍵輔助材料：保障粘接牢固性

1. 冷硫化粘接劑：核心粘接介質，如KN373，主劑+硬化劑按比例調配，常溫固化，粘接強度達18N/mm。適配各類板材與金屬滾筒的粘接，施工無需加熱設備，操作便捷，是冷包膠首選。

2. 專用清洗劑：如CY131，用于清除滾筒表面油污、銹跡和粉塵，同時清潔板材背面，確保粘接面無雜質。無清洗劑易導致粘接層起鼓脫膠，是包膠必用輔助材料。

3. 金屬底漆：如BD836，增強金屬滾筒與粘接劑的附著力，尤其適用于舊滾筒或銹蝕嚴重的滾筒。涂刷后晾干，能有效防止?jié)L筒銹蝕導致的粘接失效，提升包膠壽命30%以上。

選型要點：板材按工況選——通用天然膠、耐磨陶瓷、耐油丁腈、特殊聚氨酯；輔助材料必配齊，清洗劑除雜、底漆增強附著力、冷硫化粘接劑保障牢固，全套搭配才能確保包膠效果。