滾筒包膠冷粘膠水：高強(qiáng)粘接，常溫固化

一、兩大核心優(yōu)勢：高強(qiáng)粘接+常溫固化

1. 粘接強(qiáng)度拉滿：KN373采用主劑+硬化劑雙組分設(shè)計，按100:4比例調(diào)配后，粘接強(qiáng)度可達(dá)18N/mm，遠(yuǎn)超普通冷粘膠。涂刷后能滲透到橡膠板材和金屬滾筒表面的微小孔隙，形成“分子級粘接”，避免包膠層脫膠翹邊，重載工況下也能穩(wěn)定附著。

2. 常溫固化更高效：無需硫化機(jī)等加熱設(shè)備，常溫環(huán)境下2-4小時即可初步固化，24小時達(dá)到最佳強(qiáng)度。施工不受場地限制，狹窄井下、野外搶修等場景都能操作，大幅縮短停機(jī)時間，尤其適合生產(chǎn)節(jié)奏緊張的工況。

二、適配場景：覆蓋多數(shù)包膠需求

KN373的兼容性極強(qiáng)，能適配天然橡膠、聚氨酯、陶瓷復(fù)合等各類包膠板材，與金屬滾筒的粘接效果同樣出色，主流適配場景包括：

1. 煤礦、礦山重載滾筒：耐受煤矸石沖擊，粘接層不易破損；

2. 港口、物流改向滾筒：潮濕環(huán)境下仍保持穩(wěn)定粘接；

3. 化工、冶金特殊滾筒：耐中等油污和高溫（80℃以內(nèi)），適配復(fù)雜工況。

三、使用關(guān)鍵：3步確保粘接效果

1. 基材預(yù)處理：用鋼絲輪清除滾筒表面銹跡，砂輪片打磨至粗糙；用CY131專用清洗劑擦拭滾筒和板材背面，去除油污粉塵，確保無雜質(zhì)殘留。舊滾筒建議涂刷金屬底漆，增強(qiáng)附著力。

2. 膠料調(diào)配：嚴(yán)格按比例混合主劑和硬化劑，順時針攪拌3-5分鐘至均勻，避免產(chǎn)生氣泡。調(diào)配后需在30分鐘內(nèi)用完，防止膠料固化失效。

3. 涂膠貼合：滾筒和板材表面各涂兩層膠，首層晾干至半透明再涂第二層。待膠漿微粘手指時貼合，用橡膠滾輪反復(fù)碾壓排氣，確保無空鼓，貼合后靜置固化即可。

避坑提醒：切勿用普通氯丁膠替代，其粘接強(qiáng)度僅為KN373的50%，易脫膠；調(diào)配時比例不可偏差，否則會降低固化效果。選對KN373并規(guī)范施工，滾筒包膠壽命可達(dá)3-5年，性價比遠(yuǎn)超同類產(chǎn)品。