滾筒包膠脫落的原因有哪些？

一、施工環(huán)節(jié)：粘接基礎(chǔ)不牢固

1. 表面預(yù)處理不到位：這是最主要誘因。滾筒表面銹跡、舊膠殘留未徹底清除，或打磨后未形成均勻粗糙面，會導致膠板與滾筒金屬層無法緊密貼合；清洗時未去除油污粉塵，殘留雜質(zhì)形成隔離層，直接破壞粘接效果。

2. 膠漿調(diào)配與涂刷不當：冷粘膠主劑與固化劑比例失衡（如固化劑過多或過少），會導致膠層固化不徹底或變脆；涂刷時漏涂、厚度不均，或未等第一層膠漿晾干就涂第二層，易形成氣泡和分層，降低粘接強度。

3. 貼合與壓實不規(guī)范：膠板貼合時未對齊，或碾壓排氣不徹底，內(nèi)部殘留空氣受熱膨脹會頂起膠板；搭接處未削斜角或重疊量不足，受力時易從搭接邊開裂脫落。

二、材料選擇：適配性與質(zhì)量不達標

1. 膠板與工況不匹配：輕載干燥環(huán)境用重載陶瓷膠板，易因彈性不足開裂；潮濕或磨料工況用普通菱形膠板，耐磨和防滑性不足，加速磨損后脫落；膠板尺寸裁剪過小，搭接余量不夠，無法抵抗張力。

2. 粘接材料質(zhì)量問題：使用過期冷粘膠，有效成分失效導致粘接力下降；金屬底漆未適配滾筒材質(zhì)，或膠板背面未做預(yù)處理，無法形成穩(wěn)定粘接界面。

三、工況與維護：后期損耗未管控

1. 工況惡劣超出耐受范圍：長期輸送大塊硬物，反復沖擊膠板導致局部剝離；高溫環(huán)境（超過60℃）使膠層老化變脆，低溫環(huán)境（低于-10℃）讓膠板失去彈性，均會引發(fā)脫落。

2. 后期維護缺失：未定期檢查膠板狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)小范圍起邊、鼓包未及時補涂加固，破損處受力擴大后整體脫落；清潔不及時，膠板紋路內(nèi)積滿物料，長期擠壓導致膠層與滾筒分離。

綜上，滾筒包膠脫落是“施工、材料、維護”多環(huán)節(jié)問題的集中體現(xiàn)。把控表面預(yù)處理、規(guī)范膠漿操作、選對適配材料并定期維護，可從根源減少脫落故障。