如何避免滾筒冷包膠膠板脫落問題？

一、徹底預處理：清除 “粘接障礙”

膠板脫落首因是滾筒表面有油污、銹跡或雜質(zhì)，導致膠水無法附著：

除油污：用 CY131 清洗劑反復擦滾筒表面及邊緣，重點清機油、煤泥，直至無塵布無油污，擦后晾 5-10 分鐘干透；

去銹跡：滾筒有銹時，用電磨機裝鎢鋼碟打磨除銹，露出新鮮金屬面，再涂BD836金屬底漆，形成活性層提升附著力；

打粗糙面：角磨機裝鎢鋼碟，以45°角在滾筒表面打均勻粗糙紋路（深度 0.5-1mm），增大膠水接觸面積，避免光滑面粘不牢。

二、選對材料：匹配工況 + 確保兼容

材料選錯易致粘接失效，需注意兩點：

膠板選帶CN層的：優(yōu)先選背面帶半硫化CN層的橡膠板，CN層能與冷硫化膠水充分反應，比無CN層膠板粘接強度高30%，防后期翹邊；

膠水用雙組分的：選 KN373 等雙組分冷硫化粘接劑，按100:4的比例混合均勻，別用單組分膠水（粘接力不足易脫落），且確保膠水與膠板材質(zhì)兼容。

三、規(guī)范施工：把控關(guān)鍵操作

施工細節(jié)不到位是脫落主因，做好 3 步：

涂膠要均勻：膠水涂兩層，首遍薄涂（0.1-0.2mm），晾 15 分鐘至不粘手，再涂第二遍，避免積膠或漏涂，尤其別忽略滾筒邊緣；

貼合要排氣：膠板從滾筒一端向另一端緩慢貼合，邊貼邊輕壓，同時用橡膠壓實滾輪從中心向兩端反復滾壓 3-5 次，排出膠層空氣防空鼓；

接縫要填實：膠板搭接縫剪 45° 斜角，擠入 BL919 接縫填充膠，用刮刀刮平，避免縫隙進雜質(zhì)致后期開裂脫落。

四、做好后期維護：減少外力損傷

后期使用不當會加速膠板脫落，需注意：

避免過載：不讓滾筒長期承受超設(shè)計負荷的壓力，防膠板因過度擠壓變形脫落；

定期檢查：每月查膠板邊緣是否翹邊、接縫是否開裂，發(fā)現(xiàn)小問題及時用膠水補粘；

清理雜物：及時清滾筒表面堆積的物料殘渣，防硬雜質(zhì)磨損膠板邊緣，破壞粘接層。

做好以上四點，滾筒冷包膠膠板可穩(wěn)定貼合，使用壽命達 3-5 年，減少反復維修麻煩。