一、核心基材：橡膠板（耐磨層）

橡膠板是滾筒冷包膠的核心耐磨層，需根據(jù)物料特性選擇：

菱形橡膠板：防滑性強(qiáng)，摩擦系數(shù)≥0.8，適合輸送濕煤、黏附性物料的滾筒；選擇時需注意帶半硫化 CN 層，提升與膠水的粘接力。

平面橡膠板：表面平整，磨損均勻，適配輸送塊狀礦石的滾筒，使用壽命可達(dá) 1-2 年；厚度選 3-8mm，若滾筒直徑＜500mm，建議選薄款避免貼合褶皺。

陶瓷橡膠板：耐磨性能是普通橡膠板的 3-5 倍，適合輸送高硬度礦石（如鐵礦石）的重載滾筒；雖成本較高，但長期使用可減少更換頻率，更劃算。

二、粘接關(guān)鍵：冷硫化粘接劑（KN373）

作用：使用時需將主劑與固化劑按100:4比例混合，能實(shí)現(xiàn)橡膠板與金屬滾筒的粘接，剝離強(qiáng)度達(dá) 12N/mm，常溫下2小時即可初步固化，滿足礦山緊急搶修需求。

優(yōu)勢：耐溫范圍覆蓋 - 40℃~100℃，適配井下高低溫環(huán)境，且能抗煤泥、抗輕微腐蝕，避免粘接層失效。

三、表面清潔：清洗劑（CY131）

作用：滾筒表面易附著油污、打磨碎屑，清洗劑可快速溶解機(jī)油、煤焦油等油污，同時清除金屬碎屑，避免這些雜質(zhì)形成 “隔離層” 影響粘接效果。

用法：滾筒打磨后，用無塵布蘸取清洗劑，沿同一方向擦拭修補(bǔ)區(qū)域 2-3 次，之后靜置 5-10 分鐘，待溶劑完全揮發(fā)再進(jìn)行后續(xù)操作。

四、金屬預(yù)處理：金屬處理劑（BD836）

作用：若滾筒表面有銹跡或氧化層，處理劑可通過化學(xué)作用去除這些雜質(zhì)，并在金屬表面形成活性層，大幅提升冷硫化粘接劑與金屬的附著力，尤其適合井下潮濕環(huán)境中的滾筒。

用法：用清洗劑清潔滾筒后，薄涂一層處理劑，晾干 10 分鐘即可涂膠，無需額外進(jìn)行除銹打磨，簡化操作步驟。

五、細(xì)節(jié)加固：接縫填充膠

橡膠板包膠后，接縫處需用填充膠密封，兩種常用類型各有側(cè)重：

BL919橡膠修補(bǔ)劑：固化速度快，常溫下 25 分鐘即可表面固化，適合緊急搶修場景；使用時需在橡膠板接縫處預(yù)留 5-10mm 搭接量，將膠填實(shí)后打磨平整，防止煤泥滲入。

RP913橡膠修補(bǔ)劑：粘接強(qiáng)度高，拉伸強(qiáng)度達(dá) 10MPa，適合長期運(yùn)行的滾筒；能有效防止接縫處開裂，且抗沖擊性能好，適配礦山重載工況。

綜上，五類材料協(xié)同使用，可確保包膠后滾筒在礦山重載環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行，減少設(shè)備故障停機(jī)時間。