一、硫化機安裝流程

場地準備：選擇平整、干燥且無雜物的場地，清理地面灰塵與油污，確保安裝區(qū)域通風良好，避免潮濕環(huán)境影響設備性能。同時，檢查場地承重能力，需滿足硫化機整機重量要求，防止地面塌陷。

設備擺放：先將硫化機的下加熱板平穩(wěn)放置在指定位置，確保下加熱板水平，可通過水平儀校準。接著把輸送帶接頭處放在下加熱板中央，調(diào)整輸送帶位置，使接頭與加熱板對齊，避免偏移。

部件安裝：放上隔熱板和上加熱板，注意上下加熱板的接線端子位置對應，防止線路混亂。隨后安裝壓力裝置，如液壓缸或螺栓，緩慢調(diào)整壓力裝置，使上加熱板均勻壓在下加熱板上，初步固定設備部件。

線路連接：按照設備說明書，將加熱板的電源線、控制線與控制柜連接，確保接線牢固、無松動。連接完成后，檢查線路連接是否正確，避免出現(xiàn)短路、接反等問題，保障用電安全。

二、硫化機使用方法

參數(shù)設置：打開控制柜電源，根據(jù)輸送帶的材質(zhì)（如橡膠、PVC 等）和厚度，在控制柜上設置硫化溫度、硫化時間和硫化壓力。一般橡膠輸送帶硫化溫度約為 145℃，硫化時間根據(jù)輸送帶厚度調(diào)整，每毫米厚度約需 1 - 1.5 分鐘，壓力控制在 1.5 - 2.5MPa，具體參數(shù)需參考設備說明書和輸送帶規(guī)格。

預熱升溫：啟動加熱開關，設備開始預熱，密切觀察控制柜上的溫度顯示，確保溫度均勻上升。在升溫過程中，每隔 5 - 10 分鐘檢查一次加熱板各區(qū)域溫度，若出現(xiàn)溫度偏差較大的情況，及時調(diào)整設備，保證加熱均勻。

保溫硫化：當溫度達到設定值后，開始計時進入保溫硫化階段。在此期間，保持壓力穩(wěn)定，避免設備振動或受到外力干擾。同時，定期檢查溫度和壓力儀表，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

冷卻脫模：硫化時間結束后，關閉加熱開關，讓設備自然冷卻。待加熱板溫度降至 60℃以下時，逐漸卸去壓力，依次拆下上加熱板、隔熱板，取出硫化完成的輸送帶接頭，清理設備表面殘留雜物。

三、注意事項

操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備結構和操作流程，嚴禁無證人員操作設備。

每次使用前，檢查設備線路、加熱板、壓力裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)故障及時維修，不得帶故障運行。

硫化過程中，嚴禁觸摸加熱板和輸送帶接頭，防止高溫燙傷；設備運行時，禁止打開控制柜或拆卸部件。

工作結束后，關閉電源，清理設備和場地，做好設備維護保養(yǎng)記錄，延長設備使用壽命。