輸送帶熱硫化接頭都需要注意哪些事項(xiàng)？

一、前期準(zhǔn)備要充分

材料匹配：根據(jù)輸送帶材質(zhì)選擇對(duì)應(yīng)的未硫化芯膠、蓋膠和熱硫化粘接劑DG668，確保橡膠硬度、厚度與原帶一致，避免因材質(zhì)不兼容導(dǎo)致接頭開裂。

工具檢查：提前調(diào)試硫化機(jī)，確保加熱板溫度均勻（溫差≤5℃）、壓力裝置正常。準(zhǔn)備好角磨機(jī)、鋼絲刷、清洗劑等工具，避免施工中因設(shè)備故障中斷。

環(huán)境控制：施工現(xiàn)場(chǎng)需干燥通風(fēng)，溫度保持在 15-35℃，濕度不超過 85%。井下作業(yè)時(shí)，要做好防火、防爆措施，使用阻燃材料。

二、接頭處理需規(guī)范

切割精準(zhǔn)：按輸送帶類型確定搭接長(zhǎng)度（鋼絲繩芯帶通常為鋼絲繩直徑的 100-120 倍），用專用工具切割接頭，保證切口平整，骨架層（鋼絲繩或織物）無損傷。

打磨到位：用角磨機(jī)打磨接頭表面，去除老化橡膠，露出新鮮橡膠層，打磨范圍需超出接頭邊緣 5-10 厘米，且紋理均勻，增強(qiáng)膠料附著力。

清潔徹底：用清洗劑（如 CY131）反復(fù)擦拭打磨面，清除油污、粉塵和金屬碎屑，確保表面無雜質(zhì)，晾干后再進(jìn)行下一步操作。

三、硫化過程嚴(yán)把控

膠料鋪設(shè)：在接頭處均勻鋪設(shè)未硫化芯膠，填充骨架間隙，再覆蓋蓋膠，用刮板壓實(shí)排盡空氣，避免膠層內(nèi)出現(xiàn)氣泡。

溫度與壓力：硫化機(jī)升溫至 145℃（誤差 ±2℃），施加 1.5-2.0MPa 壓力，保持溫度和壓力穩(wěn)定。升溫過快易導(dǎo)致膠料焦燒，壓力不足則會(huì)影響粘接強(qiáng)度。

時(shí)間控制：根據(jù)膠層總厚度計(jì)算硫化時(shí)間（每毫米膠厚約需 10 分鐘），不可擅自縮短。自然冷卻至 60℃以下再拆模，防止溫差過大造成接頭變形。

四、后期檢查不可少

外觀檢查：硫化后查看接頭是否平整，邊緣有無翹邊、鼓包，膠層與原帶過渡是否平滑，如有缺陷需及時(shí)修補(bǔ)。

性能測(cè)試：對(duì)鋼絲繩芯輸送帶，可抽樣檢測(cè)接頭處鋼絲繩的握裹力；織物帶需檢查剝離強(qiáng)度，確保達(dá)到原帶的 90% 以上。

養(yǎng)護(hù)措施：接頭完成后 24 小時(shí)內(nèi)避免重載運(yùn)行，防止膠層未完全固化導(dǎo)致?lián)p傷。

嚴(yán)格遵循以上事項(xiàng)，能有效減少熱硫化接頭故障，延長(zhǎng)輸送帶使用壽命。實(shí)際操作中，需結(jié)合不同品牌材料的特性調(diào)整細(xì)節(jié)，必要時(shí)由專業(yè)人員操作，確保接頭質(zhì)量達(dá)標(biāo)。