一、前期準(zhǔn)備：選對材料 + 查設(shè)備

膠板與膠水匹配：優(yōu)先選帶半硫化 CN 層的橡膠板（如菱形紋、平紋膠板），搭配專用冷硫化膠水KN373，避免用普通膠水導(dǎo)致粘接不牢。若滾筒直徑＜500mm，建議選薄款膠板（3-5mm），防止貼合時(shí)產(chǎn)生褶皺。

工具與環(huán)境檢查：準(zhǔn)備角磨機(jī)（配鎢鋼打磨碟）、壓實(shí)滾輪、清洗劑CY131，確保工具正常運(yùn)轉(zhuǎn)；施工環(huán)境溫度需在 15-35℃，濕度＜85%，低溫時(shí)可提前用熱風(fēng)機(jī)預(yù)熱滾筒，避免膠水固化變慢。

二、表面處理：除舊膠+打毛+清潔

徹底除舊膠：若滾筒有殘留舊膠，需用角磨機(jī)將其完全打磨去除，露出金屬本色，避免舊膠影響新膠板粘接；若表面有銹蝕，需用鋼絲刷除銹后再打磨。

均勻打毛：打磨時(shí)保持角磨機(jī)與滾筒表面呈 45°角，打出均勻粗糙紋理（粗糙度達(dá)Ra25-50μm最佳），且打磨范圍需比膠板邊緣寬5-10cm，增大粘接面積。

無雜質(zhì)清潔：先用壓縮空氣吹走打磨碎屑，再用清洗劑反復(fù)擦拭2-3次，重點(diǎn)清理油污、粉塵，最后晾干10-15分鐘，確保表面無任何殘留。

三、涂膠貼合：控厚度+防氣泡

膠水涂抹規(guī)范：冷硫化膠水KN373需按比例（如主劑：固化劑 = 100:4）混合均勻，在滾筒表面和膠板CN層各涂2遍；第一遍薄涂，晾干至不粘手（約 15 分鐘），第二遍略厚，晾干至半粘狀態(tài)（手指輕觸不拉絲）。

精準(zhǔn)貼合：從滾筒一端對齊膠板，緩慢向另一端貼合，邊貼邊用壓實(shí)滾輪從中心向邊緣滾壓，排出膠板與滾筒間的空氣，尤其注意膠板搭接處（搭接寬度 5-10cm），需多次滾壓確保無氣泡。

四、固化與檢查：等時(shí)效+查質(zhì)量

靜置固化：貼合后需靜置2-4小時(shí)（低溫環(huán)境延長至6小時(shí)），期間禁止觸碰或轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，避免膠板移位；24 小時(shí)后達(dá)到最佳粘接強(qiáng)度，方可開機(jī)運(yùn)行。

最后檢查：固化后查看膠板是否有翹邊、鼓包，用手按壓無松動(dòng)；若發(fā)現(xiàn)小氣泡，可在氣泡處扎小孔，注入少量膠水后重新壓實(shí)，確保修補(bǔ)到位。

遵循以上事項(xiàng)，能大幅提升滾筒冷包膠的牢固度，延長膠板使用壽命，減少后期維護(hù)成本。