一、溫度異常

故障表現(xiàn)：加熱板升溫緩慢、溫度不穩(wěn)定（波動超過 ±5℃）或無法達(dá)到設(shè)定溫度（如 145℃標(biāo)準(zhǔn)溫度）。

常見原因：加熱管老化損壞、溫控儀失靈、線路接觸不良或?qū)嵊筒蛔悖ㄓ蜔崾搅蚧瘷C(jī)）。

解決辦法：更換損壞的加熱管；校準(zhǔn)或更換溫控儀；檢查線路接頭并重新緊固；補(bǔ)充導(dǎo)熱油至規(guī)定液位。

二、壓力不足或不穩(wěn)

故障表現(xiàn)：壓力表顯示壓力低于標(biāo)準(zhǔn)值（通常需 1.5-2.0MPa），或壓力持續(xù)下降、忽高忽低。

常見原因：液壓泵密封件磨損漏油、液壓缸活塞損壞、管路接頭松動、安全閥失效。

解決辦法：更換液壓泵密封件；檢修或更換液壓缸；緊固管路接頭并檢查是否有破損；校準(zhǔn)或更換安全閥。

三、板體變形或錯位

故障表現(xiàn)：上下加熱板閉合后縫隙不均勻，或板體出現(xiàn)彎曲、凸起，導(dǎo)致硫化時(shí)受力不均。

常見原因：長期超壓使用導(dǎo)致板體疲勞變形；搬運(yùn)或放置時(shí)碰撞；加熱板支撐結(jié)構(gòu)松動。

解決辦法：輕微變形可通過機(jī)械校正修復(fù)；嚴(yán)重變形需更換加熱板；緊固支撐結(jié)構(gòu)并定期檢查。

四、密封失效

故障表現(xiàn)：油熱式硫化機(jī)出現(xiàn)導(dǎo)熱油滲漏，或水冷式硫化機(jī)漏水，影響加熱效率和設(shè)備安全。

常見原因：密封墊老化破損、法蘭接口松動、管道腐蝕穿孔。

解決辦法：更換耐溫密封墊；重新緊固法蘭接口；修補(bǔ)或更換腐蝕的管道。

五、控制系統(tǒng)故障

故障表現(xiàn)：按鈕、開關(guān)失靈，無法啟動或停止設(shè)備；計(jì)時(shí)功能異常，不能按設(shè)定時(shí)間自動斷電。

常見原因：控制線路老化短路、繼電器接觸不良、計(jì)時(shí)器損壞。

解決辦法：排查并更換故障線路；清潔或更換繼電器；更換計(jì)時(shí)器部件。

日常使用中，需定期對硫化機(jī)進(jìn)行維護(hù)：每次使用前檢查加熱、液壓系統(tǒng)；每周清理板面積塵和雜物；每月更換液壓油和密封件。發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理，可避免因設(shè)備問題導(dǎo)致輸送帶接頭硫化不充分、強(qiáng)度不足，減少生產(chǎn)停機(jī)損失。