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在輸送帶熱硫化過程中，起決定性影響的三個工藝參數(shù)是：壓力，溫度，和時間，上文提到硫化是的壓力大小可以提高橡膠制品中各層（膠層與布層或者金屬層、布層與布層）之間的黏著力和產(chǎn)品的耐屈撓性能。

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其中硫化溫度是對制品性能影響最大的參數(shù),硫化過程本身是一個化學(xué)反應(yīng)過程，反應(yīng)過程的決定性條件是硫化溫度，它直接影響硫化速率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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硫化溫度高，硫化速率快，生產(chǎn)效率高。硫化溫度的高低取決于橡膠的種類和交聯(lián)體系的特征。盡管提高硫化溫度可以縮短硫化時間，提高生產(chǎn)效率，但是硫化溫度過高，易引起橡膠分子鏈裂解，導(dǎo)致硫化膠性能下降；而且會對制品中的纖維起破壞作用，使紡織物的強(qiáng)度下降。因此，在確定硫化溫度時，對膠種、交聯(lián)體系、硫化工藝方法以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都應(yīng)有所考慮。

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一般情況下，各種膠料的最宜硫化溫度140~180℃。

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近年來，傾向于采用高溫短時間的硫化工藝，個別產(chǎn)品甚至達(dá)到接近200℃的高溫硫化。

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值得注意的是硫化過程中，交聯(lián)反應(yīng)是放熱反應(yīng)，實驗證明，含硫量低的膠料，硫化熱效應(yīng)對硫化過程影響不大，但含硫量較高的膠料（如硬質(zhì)膠），這種熱效應(yīng)產(chǎn)生較大的熱壓和溫升，對硫化過程影響較大，在制定硫化膠條時，應(yīng)考慮硫化熱效應(yīng)的影響。