一、前期準備

1. 基材處理：打磨粘接部位，去除雜質、油污及老化層，確保表面粗糙，打磨后擦凈無粉塵。

2. 芯膠裁剪：按粘接需求裁剪，尺寸比實際面大5-10mm，預留溢膠空間。

3. 設備檢查：確認硫化機溫壓控制系統(tǒng)、密封件正常，避免漏壓、溫差問題。

二、貼合定位

1. 涂膠輔助：基材表面涂熱硫化粘接劑，靜置5-10分鐘表干后貼合芯膠。

2. 芯膠鋪設：將芯膠平整鋪于粘接處，按壓排氣防氣泡，接頭部位需全覆蓋搭接面。

3. 覆蓋隔離層：鋪耐高溫隔離膜（如聚四氟乙烯膜），防芯膠粘連模具，便于清理溢膠。

三、硫化操作

1. 升溫加壓：放入硫化機，設定溫度145-155℃、壓力1.5-2.5MPa，勻速升溫（5℃/min）防芯膠老化。

2. 恒溫硫化：達設定溫度后恒溫，2-5mm厚芯膠需20-40分鐘，每增1mm延長5-8分鐘。

3. 過程監(jiān)控：定期核查溫壓參數，失壓及時補壓，溫度異常停機排查。

四、冷卻收尾

1. 自然降溫：硫化完成后關加熱，保壓冷卻至80℃以下，嚴禁提前泄壓或強制降溫。

2. 泄壓取件：降溫達標后緩慢泄壓，取出后撕去隔離膜、清理溢膠，檢查粘接面質量。

3. 質量檢驗：按壓芯膠需堅實有彈性，拉力測試粘接強度達基材80%以上即為合格。

注意：需佩戴勞保用品防燙傷，不同品牌芯膠參數可能不同，需參考說明書調整溫時。