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輸送帶修補(bǔ)條的操作流程詳解

2025-12-02
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小賽
輸送帶是煤礦、電廠等行業(yè)的核心運(yùn)輸設(shè)備,一旦出現(xiàn)劃傷、撕裂等破損,需及時(shí)修復(fù)避免損失擴(kuò)大。輸送帶修補(bǔ)條憑借抗拉耐磨、操作便捷的優(yōu)勢(shì),成為冷硫化修補(bǔ)的首選材料。以下是其標(biāo)準(zhǔn)操作流程,步驟清晰且易落地。

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一、前期準(zhǔn)備:工具材料與安全保障

先明確破損類型,中小面積劃傷、撕裂及邊緣磨損均適用修補(bǔ)條。需準(zhǔn)備角磨機(jī)(配80-120目打磨碟)、壓實(shí)滾輪、毛刷、橡膠專用清洗劑CY131,以及適配的修補(bǔ)條和冷硫化粘接劑KN373。施工前必須停機(jī)斷電,清理現(xiàn)場(chǎng)雜物,確保通風(fēng)良好。

二、核心步驟:四步完成規(guī)范修補(bǔ)

第一步,定位打磨。用記號(hào)筆標(biāo)記破損范圍,需比破損處寬5-10厘米。啟動(dòng)角磨機(jī)以45°角打磨,去除老化橡膠層,直至露出新鮮粗糙表面,深度0.5-1毫米為宜,避免破壞內(nèi)部織物層。打磨后用毛刷清掃碎屑,再用清洗劑CY131徹底除污,晾干備用。

第二步,涂刷粘接劑。按產(chǎn)品說(shuō)明調(diào)配粘接劑(主劑與固化劑100:4),攪拌均勻。在打磨面和修補(bǔ)條粘接面各涂刷2-3遍,每遍厚度0.1-0.2毫米。第一遍晾干至不粘手再涂下一遍,最后一遍需晾至微粘但不拉絲。若破損較深,可先填充專用修補(bǔ)膠。

第三步,精準(zhǔn)貼合。將裁剪好的修補(bǔ)條對(duì)準(zhǔn)破損區(qū)域,從中心向四周緩慢按壓。隨即用壓實(shí)滾輪反復(fù)碾壓3-5遍,重點(diǎn)壓實(shí)邊緣,徹底排出氣泡,避免后期起翹。若出現(xiàn)氣泡,可針刺破后重新滾壓。

第四步,固化檢查。常溫(20-25℃)下養(yǎng)護(hù)4-6小時(shí)可輕度使用,24小時(shí)達(dá)到最佳強(qiáng)度。低溫環(huán)境需延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間并采取保溫措施。檢查修補(bǔ)部位無(wú)翹邊、氣泡,邊緣貼合緊密即為合格。

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