一、核心板件及擺放總順序

皮帶硫化機核心板件按“由下到上”依次為：下機架→水壓板→下電熱板→上電熱板→隔熱板→上機架。需嚴格遵循“對稱對齊、逐層疊加”原則，不可顛倒或遺漏。

二、分層詳解：順序、作用及操作要點

1. 第一層：下機架——基礎(chǔ)承重層 作為底部支撐，需先按規(guī)范擺平放穩(wěn)，確保水平誤差≤2mm（可用水平儀校準）。多臺硫化機并列時，機架間距需一致，接縫處對齊，避免后續(xù)板件受力不均。

2. 第二層：水壓板——壓力傳導(dǎo)層 直接放在下機架上，對齊中心位置。其作用是將壓力均勻傳導(dǎo)至電熱板，確保接頭硫化時壓力穩(wěn)定（標準壓力1.0-2.0MPa）。擺放前需檢查水壓板密封情況，避免加壓時漏水。

3. 第三層：下電熱板——底部加熱層 鋪在水壓板上并對齊，隨后在板面鋪一層塑料薄膜或撒滑石粉，防止膠料粘連。電熱板負責提供硫化所需溫度（標準145℃），擺放前需檢測絕緣電阻，確?！?0MPa，避免漏電。

4. 第四層：上電熱板——頂部加熱層 待皮帶接頭（已填好膠料）固定后，在接頭上方對應(yīng)位置鋪設(shè)，同樣覆蓋塑料薄膜或滑石粉。上下電熱板需精準對齊，偏差不超過5mm，保證接頭受熱均勻。多臺并列時，電熱板接縫處需墊0.2mm厚薄金屬板，填補縫隙防局部欠溫。

5. 第五層：隔熱板——防燙保護層 放在上電熱板上方，作用是阻隔高溫，避免上機架受熱變形，同時減少熱量損耗。需全覆蓋上電熱板，不可留空缺，防止操作人員燙傷。

6. 第六層：上機架——頂部加壓層 最后將上機架放在隔熱板上，與下機架精準對齊。安裝預(yù)緊螺栓時，需按“對角均勻擰緊”原則操作，避免機架歪斜導(dǎo)致壓力失衡。

三、關(guān)鍵避坑提示

- 順序禁忌：水壓板不可放在電熱板上方，否則無法均勻傳壓；隔熱板遺漏會導(dǎo)致上機架變形，直接報廢。曾有施工隊顛倒電熱板和水壓板順序，導(dǎo)致接頭壓力不均，全部脫膠返工。

- 對齊要求：所有板件中心需與皮帶接頭中心線重合，偏差≤3mm，否則接頭受力偏移易斷裂。

- 檢測前置：擺放前需檢查電熱板表面溫差≤±3℃，水壓板無破損，確保硫化參數(shù)穩(wěn)定。

總結(jié)：皮帶硫化機板件順序核心是“下機架打底，水壓板傳壓，電熱板加熱，隔熱板防護，上機架加壓”。按層操作、精準對齊、前置檢測，就能保障接頭硫化強度不低于原帶90%，避免返工損耗。