輸送帶更換施工方案

一、施工前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備與材料：確認(rèn)新輸送帶型號(hào)、長(zhǎng)度與原輸送帶匹配，備好硫化機(jī)、切割機(jī)、牽引葫蘆、扳手等工具，檢查硫化機(jī)加熱板、壓力表等部件性能完好。準(zhǔn)備DG668熱硫化粘接劑、硫化劑等耗材，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

2. 現(xiàn)場(chǎng)與人員：清理施工區(qū)域雜物，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止非施工人員進(jìn)入。組建施工團(tuán)隊(duì)，明確指揮、操作、安全監(jiān)護(hù)等分工，提前開(kāi)展安全與操作培訓(xùn)，熟悉流程及應(yīng)急措施。

3. 停機(jī)與檢查：提前與生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)停機(jī)時(shí)間，停機(jī)后切斷設(shè)備電源并掛牌鎖定。檢查舊輸送帶磨損、接頭老化情況，標(biāo)記破損嚴(yán)重區(qū)域，確定切割位置。

二、核心施工步驟

1. 舊帶拆除：用牽引葫蘆固定舊輸送帶兩端，在標(biāo)記位置用切割機(jī)切斷。通過(guò)輸送帶滾筒緩慢牽引舊帶，有序移出施工區(qū)域，避免拖拽損壞設(shè)備。

2. 新帶鋪設(shè)：將新輸送帶吊運(yùn)至施工區(qū)域，按照設(shè)備運(yùn)行方向擺放。通過(guò)牽引葫蘆將新帶兩端牽引至滾筒處，調(diào)整位置確保輸送帶居中，無(wú)扭曲變形。

3. 接頭硫化：清理新帶接頭表面，去除油污、雜質(zhì)并打磨粗糙。按比例混合DG668粘接劑與硫化劑，均勻涂抹在接頭接觸面。將接頭放入硫化機(jī)，設(shè)定加熱溫度145℃、壓力1.5-2MPa，保溫硫化40-60分鐘，冷卻后拆除硫化機(jī)。

4. 調(diào)試運(yùn)行：接通電源，手動(dòng)盤車檢查輸送帶松緊度，調(diào)整滾筒張緊裝置?？蛰d運(yùn)行30分鐘，觀察輸送帶運(yùn)行是否平穩(wěn)、接頭是否牢固，無(wú)跑偏、異響等問(wèn)題后，進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行。

三、安全與質(zhì)量保障

安全保障：施工中全程由安全監(jiān)護(hù)人員旁站監(jiān)督，嚴(yán)禁違章操作。使用電器設(shè)備前檢查絕緣性能，動(dòng)火作業(yè)需配備滅火器。高空作業(yè)時(shí)施工人員需系安全帶，佩戴防滑鞋。

質(zhì)量保障：新輸送帶進(jìn)場(chǎng)需核對(duì)出廠合格證，接頭硫化后檢測(cè)剪切強(qiáng)度，確保不低于標(biāo)準(zhǔn)值。試運(yùn)行時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)跑偏等問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，驗(yàn)收合格后方可交付使用。