一、核心粘接材料：冷硫化粘接劑KN373

冷硫化粘接劑KN373是冷粘工藝的“核心紐帶”，負(fù)責(zé)將橡膠板與滾筒金屬表面牢固結(jié)合。其優(yōu)勢在于室溫下即可完成硫化反應(yīng)，粘接強(qiáng)度高，能耐受滾筒運行中的摩擦和沖擊。

使用時需注意：需按比例與固化劑調(diào)配，攪拌至無氣泡后靜置5-10分鐘；分兩次涂抹，第一次薄涂打底，干燥至不粘手（約10分鐘）后再涂第二層，厚度控制在0.3-0.5毫米；涂抹后需在規(guī)定活化時間內(nèi)完成橡膠板貼合，避免粘接失效。

二、金屬表面處理劑：BD836

金屬處理劑BD836專為提升金屬與粘接劑的附著力設(shè)計，直接影響粘接的持久性。滾筒金屬表面經(jīng)打磨后仍存在微小氧化層，BD836可滲透并活化表面，形成牢固的過渡層。

使用要點：需在滾筒表面打磨后、涂抹粘接劑前使用；用干凈抹布蘸取藥劑均勻擦拭打磨面，確保覆蓋全面；待藥劑完全揮發(fā)（約5分鐘）后再進(jìn)行下一步操作，避免殘留影響粘接。

三、表面清潔材料：清洗劑CY131

清洗劑CY131主要用于去除滾筒金屬表面和橡膠板貼合面的油污、粉塵、雜質(zhì)等，是保障粘接效果的“前置保障”。若表面存在油污，會直接導(dǎo)致粘接層出現(xiàn)空鼓、脫落。

使用時需注意：優(yōu)先采用無絨抹布蘸取清洗劑，沿同一方向擦拭；對于頑固油污，可反復(fù)擦拭2-3次；擦拭后需等待清洗劑完全揮發(fā)，確保表面干燥后再進(jìn)行打磨或涂劑。

四、貼合主體材料：冷粘用橡膠板

冷粘用橡膠板是滾筒包膠的“工作面”，需根據(jù)使用場景選擇合適類型，常見的有耐磨型、防滑型、耐油型等，厚度通常為8-15毫米。其表面一般預(yù)涂有半硫化層，可與冷硫化粘接劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，提升粘接強(qiáng)度。

使用要點：使用前檢查橡膠板表面無破損、無雜質(zhì)，半硫化層完好；根據(jù)滾筒尺寸裁剪橡膠板，預(yù)留2-3厘米的拼接余量；貼合時需對準(zhǔn)滾筒軸線，避免出現(xiàn)褶皺。

綜上，冷粘工藝的效果依賴四種材料的協(xié)同配合。從表面清潔、活化處理，到核心粘接、主體貼合，每一步都需選對材料并規(guī)范使用，才能確保包膠滾筒的使用壽命和運行穩(wěn)定性。