鋼絲繩輸送帶長距離劃傷熱硫化修補(bǔ)方法

一、前期準(zhǔn)備：奠定修復(fù)基礎(chǔ)

1.? 設(shè)備工具：準(zhǔn)備熱硫化機(jī)（含加熱板、水壓板）、鎢鋼打磨碟、鋼絲刷、卷尺、記號筆、剪刀等，提前檢查硫化機(jī)加熱均勻性和密封性。

2.? 材料選用：匹配輸送帶材質(zhì)的熱硫化粘接劑、未硫化芯膠和面膠，以及與劃傷寬度適配的加強(qiáng)織物，確保材料在保質(zhì)期內(nèi)且無結(jié)塊。

3.? 現(xiàn)場處理：停機(jī)后清理輸送帶表面粉塵、油污，用記號筆標(biāo)記劃傷范圍，確保修補(bǔ)區(qū)域平整無雜物。

二、核心流程：規(guī)范操作保障強(qiáng)度

1.? 劃傷打磨修整：用鎢鋼打磨碟沿劃傷方向打磨，將損傷區(qū)域打磨成“U”型槽，槽深不超過輸送帶厚度的1/3，邊緣打磨成45°斜面，避免應(yīng)力集中。隨后用鋼絲刷清理橡膠碎屑，再用專用清洗劑擦拭，晾干至無殘留。

2.? 涂膠與鋪料：在打磨面均勻涂刷兩層熱硫化粘接劑，第一層晾干至不粘手后再涂第二層。將未硫化芯膠填充至“U”型槽內(nèi)，壓實(shí)排除氣泡，表面覆蓋未硫化面膠，若劃傷較深可鋪設(shè)加強(qiáng)織物增強(qiáng)抗拉性，確保面膠與輸送帶表面齊平。

3.? 熱硫化壓制：在修補(bǔ)區(qū)域上下放置隔熱板，安裝熱硫化機(jī)加熱板和水壓板，對齊后緊固機(jī)架。接通電源加熱至145℃，啟動(dòng)水壓泵加壓至1.5-2MPa，保持恒溫恒壓30-40分鐘（具體時(shí)間按輸送帶厚度調(diào)整）。

4.? 降溫與修整：切斷熱源自然降溫至60℃以下，卸壓后拆除硫化機(jī)。待完全冷卻后，用打磨碟修整修補(bǔ)處邊緣，使其與輸送帶表面平滑過渡。

三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1.? 打磨時(shí)需控制力度，避免損傷內(nèi)部鋼絲繩；涂膠時(shí)確保無漏涂，防止出現(xiàn)粘接空洞。

2.? 硫化過程中嚴(yán)格控溫加壓，溫度波動(dòng)不超過±5℃，壓力保持穩(wěn)定。

3.? 修復(fù)后靜置24小時(shí)再投入使用，首次運(yùn)行需低速檢查粘接效果。

通過以上步驟，熱硫化修補(bǔ)能使鋼絲繩輸送帶劃傷處強(qiáng)度恢復(fù)至原帶的90%以上，有效延長設(shè)備使用壽命。