溫度要求：145℃-160℃為核心區(qū)間

熱硫化的核心是通過高溫激活粘接劑，使輸送帶橡膠與接頭材料充分融合。

通用標(biāo)準(zhǔn)：多數(shù)輸送帶（如天然橡膠、丁腈橡膠材質(zhì)）熱硫化溫度需控制在145℃-155℃ 之間。當(dāng)溫度達到 145℃時，粘接劑開始固化反應(yīng)；維持 150℃左右恒溫，可保證反應(yīng)充分且避免橡膠老化。

特殊情況：對于厚度超過 20mm 的重型輸送帶或耐溫型輸送帶，溫度可提升至155℃-160℃，但需縮短高溫持續(xù)時間，防止內(nèi)層橡膠焦燒。

關(guān)鍵提醒：溫度需均勻覆蓋接頭區(qū)域，局部溫差不超過 ±5℃，否則易出現(xiàn)粘接不實、接頭開裂等問題。

壓力要求：0.8MPa-1.5MPa 按需調(diào)整

壓力能消除橡膠與接頭間的空氣，確保材料緊密貼合，提升粘接強度。

按厚度劃分：

薄型輸送帶（厚度＜10mm）：壓力控制在0.8MPa-1.0MPa 即可，避免壓力過大導(dǎo)致橡膠變形。

中厚型輸送帶（厚度 10mm-20mm）：需維持1.0MPa-1.2MPa 壓力，平衡貼合度與材料完整性。

重型輸送帶（厚度＞20mm）：壓力需提升至1.2MPa-1.5MPa，確保粘接劑滲透至橡膠深層。

按材質(zhì)劃分：尼龍、聚酯等合成纖維輸送帶，壓力可略高于天然橡膠輸送帶，通常高 0.2MPa 左右，以應(yīng)對纖維層的貼合需求。

額外注意事項

恒溫恒壓時長：溫度和壓力達標(biāo)后，需保持恒溫恒壓 15-30 分鐘（按輸送帶厚度每增加 1mm，延長 1-2 分鐘計算），確保反應(yīng)完全。

設(shè)備校準(zhǔn)：施工前需校準(zhǔn)硫化機的溫度計和壓力表，誤差不超過 ±3%，避免參數(shù)失真。

環(huán)境影響：低溫環(huán)境（低于 5℃）下，需提前預(yù)熱輸送帶和接頭材料，防止溫度流失過快；潮濕環(huán)境需增加壓力 0.1-0.2MPa，排除水汽影響。

總之，熱硫化接頭需根據(jù)輸送帶的材質(zhì)、厚度精準(zhǔn)匹配溫度與壓力，同時控制恒溫恒壓時長，才能保障接頭壽命與輸送帶同步，減少后期維修成本。