煤礦帶式輸送機滾筒包膠注意事項

一、前期準(zhǔn)備要充分

首先，需根據(jù)煤礦運輸量、物料特性選擇合適的包膠材料。普通工況可選用天然橡膠，磨損嚴重的場景建議用耐磨性能更強的丁腈橡膠或聚氨酯材料。其次，要徹底清理滾筒表面，去除銹跡、油污和舊膠層，可使用角磨機配合鋼絲輪打磨，確保表面粗糙均勻，增強膠層附著力。同時，準(zhǔn)備好打磨工具、清洗劑、粘合劑等施工材料，并檢查工具是否完好，粘合劑是否在保質(zhì)期內(nèi)。

二、施工過程嚴把控

打磨后的滾筒表面需用清洗劑CY131擦拭干凈，待完全干燥后再涂刷粘合劑。涂刷時要均勻，避免出現(xiàn)漏涂、堆積現(xiàn)象，通常需涂刷 2-3 遍，每遍間隔 10-15 分鐘，確保前一層粘合劑半干后再涂下一層。粘貼膠板時，要對準(zhǔn)滾筒位置，從一端向另一端逐步貼合，同時用壓實工具排除膠板與滾筒間的空氣，防止出現(xiàn)氣泡。若需對接膠板，接縫處要緊密貼合，誤差不超過 2 毫米，避免因接縫過大影響使用效果。

三、質(zhì)量檢查不可少

包膠完成后，需進行全面質(zhì)量檢查。首先觀察膠層表面是否平整、無氣泡、無褶皺；其次檢查膠板與滾筒的粘合強度，可用錘子輕敲膠層，若發(fā)出清脆聲響，說明粘合牢固，若有悶響則可能存在虛粘。同時，測量膠層厚度是否符合設(shè)計要求，通常煤礦用滾筒包膠厚度不小于 8 毫米，確保滿足耐磨需求。

四、后期維護需到位

包膠后的滾筒投入使用后，要定期檢查膠層狀況，發(fā)現(xiàn)局部磨損、開裂時及時修補。日常清潔時避免使用腐蝕性溶劑，防止膠層老化。此外，要合理調(diào)整皮帶張緊度，避免因張力過大加劇滾筒包膠磨損，延長其使用壽命。

總之，煤礦帶式輸送機滾筒包膠需嚴格把控各環(huán)節(jié)，從材料選擇到施工維護都做到細致規(guī)范，才能保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行，提升煤礦生產(chǎn)效率。