輸送帶冷粘修補(bǔ)工藝步驟詳解

一、準(zhǔn)備工作

工具材料：準(zhǔn)備角磨機(jī)（配鎢鋼打磨片）、清洗劑CY131、冷硫化粘接劑如KN373、修補(bǔ)條 、壓輥、美工刀、抹布。

安全防護(hù)：佩戴手套、護(hù)目鏡，確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)，清理周圍障礙物。

停機(jī)檢查：確認(rèn)輸送帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)并斷電，標(biāo)記破損位置（如劃傷、孔洞、磨損區(qū)）。

二、表面處理

打磨粗化：用角磨機(jī)沿破損方向打磨，范圍需超出破損邊緣 5-10 厘米，形成均勻粗糙的麻面（手摸無(wú)光滑感），去除老化橡膠和雜質(zhì)。

清潔除污：用抹布蘸清洗劑反復(fù)擦拭打磨區(qū)域，徹底清除粉塵、油污，直至抹布無(wú)明顯污漬，放置 5-10 分鐘待表面干燥。

三、涂膠操作

調(diào)膠：按比例（如KN373為100:4）混合粘接劑 A、B 組分，攪拌 2-3 分鐘至顏色均勻，避免氣泡產(chǎn)生。

涂膠：用毛刷在破損表面和修補(bǔ)條背面各涂刷一層膠，厚度約 0.5 毫米，確保均勻無(wú)漏涂。第一遍膠半干后（約10分鐘，指觸不粘），再涂第二遍。

四、貼合壓實(shí)

對(duì)準(zhǔn)位置：待第二遍膠呈 “指觸不粘” 狀態(tài)時(shí)，將修補(bǔ)條對(duì)準(zhǔn)破損區(qū)域，從中間向兩側(cè)緩慢貼合，避免產(chǎn)生氣泡。

壓實(shí)排氣：用壓輥從中心向邊緣用力碾壓，尤其注意邊緣部位，確保粘接劑充分接觸，排出空氣，使修補(bǔ)材料與皮帶緊密貼合。若出現(xiàn)氣泡，用美工刀劃開(kāi)排氣后重新壓實(shí)。

五、固化養(yǎng)護(hù)

初步固化：常溫下 30 分鐘內(nèi)避免觸碰，2-4 小時(shí)達(dá)到初步使用強(qiáng)度。

完全固化：24 小時(shí)后粘接強(qiáng)度達(dá)最佳，期間禁止輸送帶承載重物或運(yùn)轉(zhuǎn)。低溫環(huán)境可適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間，或用加熱毯加速固化。

冷粘修補(bǔ)的關(guān)鍵在于表面處理和涂膠壓實(shí)，嚴(yán)格遵循步驟能有效提升修補(bǔ)壽命。適用于橡膠、PVC 等材質(zhì)輸送帶的小面積損傷，操作得當(dāng)可媲美熱硫化效果，大幅降低停機(jī)成本。