滾筒包膠冷粘工藝操作簡便、效率高，但要保證質(zhì)量，需注意以下關(guān)鍵事項(xiàng)：

材料選擇要適配

核心材料為冷硫化粘接劑（如 KN373）、金屬處理劑（如 BD836）和橡膠板。需按滾筒材質(zhì)和工況選擇：金屬滾筒必用金屬處理劑；高溫環(huán)境選耐溫 100℃以上橡膠板；煤礦等場景需阻燃型材料。材料開封后檢查狀態(tài)，粘接劑分層、橡膠板老化裂紋則不可用。

表面處理是基礎(chǔ)

用角磨機(jī)裝鎢鋼打磨碟，徹底去除滾筒表面銹跡、油污和舊膠層，露出新鮮金屬面，打磨粗糙度需均勻。之后用專用清洗劑（如 CY131）擦凈粉塵油污，確保表面潔凈。干燥后立即薄而均勻涂刷 BD836，10-15 分鐘表干后再操作，避免二次污染。

涂膠與貼合有技巧

冷硫化粘接劑按比例混合（如 KN373 的 A、B 組分 100:4），攪拌均勻。橡膠板粘接面和滾筒表面各涂兩遍膠：第一遍晾干至不粘手，再涂第二遍，待第二遍膠半干（輕觸不拉絲）時(shí)貼合。貼合從一端推進(jìn)，用壓實(shí)滾輪從中間向兩側(cè)滾壓排氣，邊緣重點(diǎn)壓實(shí)防翹邊。

環(huán)境與養(yǎng)護(hù)要把控

施工環(huán)境溫度 5-40℃、濕度低于 85%，潮濕環(huán)境做好防潮。貼合后 24 小時(shí)內(nèi)避免受力，2-4 小時(shí)初步固化，24 小時(shí)完全固化后使用。固化期若有氣泡，扎破重壓；小面積翹邊補(bǔ)膠壓實(shí)。

把控這些細(xì)節(jié)，能提升包膠質(zhì)量，延長滾筒壽命，降低維護(hù)成本。