一、操作前準(zhǔn)備

設(shè)備與材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好膠帶硫化器、測(cè)溫儀、萬用表等工具，檢查硫化器加熱板、溫控儀、水壓板等部件是否完好；備好與皮帶材質(zhì)匹配的膠料、膠漿、緩沖膠等硫化材料。

皮帶準(zhǔn)備：將待硫化的皮帶兩端裁剪整齊，按照硫化工藝要求削成階梯狀，保證接頭處貼合緊密；用清洗劑去除皮帶表面油污、雜質(zhì)。

場(chǎng)地準(zhǔn)備：選擇寬敞、干燥、通風(fēng)的作業(yè)場(chǎng)地，清理地面雜物，確保硫化設(shè)備擺放平穩(wěn)，同時(shí)做好防火、防水措施。

二、操作步驟

涂刷膠漿：在處理好的皮帶階梯面上均勻涂刷膠漿，待膠漿干燥至不粘手后，再涂刷第二遍。

貼合皮帶：將兩層皮帶階梯面錯(cuò)位貼合，從一端開始逐步排除空氣，確保貼合緊密，然后在接頭表面覆蓋緩沖膠和上覆蓋膠。

安裝硫化設(shè)備：依次安裝下加熱板、水壓板、下隔熱板，放置貼合好的皮帶，再安裝上隔熱板、上加熱板和夾緊裝置，連接好加熱電纜和水壓管路。

升溫硫化：?jiǎn)?dòng)硫化設(shè)備，按照設(shè)定的升溫曲線加熱，一般升溫速度控制在 1 - 3℃/min；同時(shí)向水壓板充水，達(dá)到規(guī)定壓力。當(dāng)溫度升至 145℃左右時(shí)，保持該溫度和壓力進(jìn)行硫化，硫化時(shí)間根據(jù)皮帶厚度確定，通常每 1mm 厚度硫化 10 - 15 分鐘。

降溫冷卻：硫化完成后，停止加熱，待溫度降至 80℃以下時(shí)，拆除硫化設(shè)備，讓皮帶自然冷卻。

三、硫化后處理

檢查硫化接頭外觀，確保無氣泡、缺膠等缺陷；測(cè)量接頭強(qiáng)度，達(dá)標(biāo)后皮帶方可投入使用。

嚴(yán)格遵循以上操作步驟，能有效保障煤礦輸送皮帶熱硫化接頭質(zhì)量，減少皮帶故障，為煤礦安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。