一、材料準(zhǔn)備：細(xì)節(jié)決定成敗

1.膠料匹配性

需選用與輸送帶材質(zhì)兼容的硫化膠料。例如，鋼絲繩芯輸送帶需使用含未硫化芯膠、面膠的專用套裝，避免膠料與鋼絲繩芯反應(yīng)不充分導(dǎo)致脫層。

2.工具校驗(yàn)

硫化機(jī)加熱板需提前預(yù)熱至145℃，并使用紅外測(cè)溫儀校準(zhǔn)溫度，溫差需控制在±2℃內(nèi)。壓力表需定期檢定，確保加壓至1.4-1.6MPa，壓力不足會(huì)導(dǎo)致接頭欠硫，過(guò)度則可能壓潰芯層。

3.環(huán)境要求

施工環(huán)境濕度需低于80%，溫度保持在10-35℃。若在井下或潮濕環(huán)境作業(yè)，需搭建防塵防水帳篷，并配備除濕機(jī)，避免水汽影響硫化反應(yīng)。

二、施工操作：規(guī)范流程保質(zhì)量

1.切割工藝

階梯搭接長(zhǎng)度應(yīng)為帶寬的60%-80%，切割角度需嚴(yán)格控制在30°-45°，角度偏差超過(guò)5°會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中。鋼絲繩芯輸送帶需剝離至鋼絲繩裸露長(zhǎng)度一致，誤差不超過(guò)2mm。

2.涂膠要點(diǎn)

需分層涂刷熱硫化膠漿，首層厚度0.5mm，待指觸干燥后（約15分鐘）再涂第二層。鋼絲繩需逐根涂抹膠漿，避免出現(xiàn)“干繩”現(xiàn)象，否則易引發(fā)鋼絲繩與膠料剝離。

3.硫化控制

升溫速率需控制在8-10℃/分鐘，達(dá)到145℃后恒溫20-25分鐘。硫化過(guò)程中嚴(yán)禁中途開模，否則會(huì)導(dǎo)致接頭欠硫或鼓包。降溫需自然冷卻至80℃以下再拆模，避免急冷造成膠料脆化。

三、質(zhì)量控制：多維度檢測(cè)

1.外觀檢查

合格接頭表面應(yīng)平整光滑，無(wú)氣泡、裂紋、缺膠現(xiàn)象。階梯接口處膠料填充需飽滿，鋼絲繩排列整齊無(wú)交叉。

2.厚度檢測(cè)

使用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量接頭厚度，需達(dá)到原帶厚度的90%以上。若厚度不足，可能因膠料填充不實(shí)導(dǎo)致早期磨損。

3.強(qiáng)度測(cè)試

按DIN22102標(biāo)準(zhǔn)，接頭拉伸強(qiáng)度需≥原帶強(qiáng)度的80%?？赏ㄟ^(guò)剝離試驗(yàn)驗(yàn)證，若鋼絲繩芯拔出力低于15N/mm，則需返工處理。

總結(jié)

輸煤皮帶熱硫化接頭需嚴(yán)格把控材料、操作、檢測(cè)三環(huán)節(jié)。從膠料匹配到硫化曲線控制，從階梯切割到厚度檢測(cè)，每個(gè)細(xì)節(jié)均關(guān)乎接頭壽命與生產(chǎn)安全。建議企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，并定期培訓(xùn)操作人員，以降低故障率，延長(zhǎng)輸送帶使用壽命。