準(zhǔn)備工作

操作前，要確保現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔、干燥，無(wú)易燃易爆物品。準(zhǔn)備好熱硫化機(jī)、硫化膠片、清洗劑、打磨工具等材料和設(shè)備。同時(shí)，對(duì)輸送帶接頭部位進(jìn)行仔細(xì)檢查，確定接頭長(zhǎng)度和形狀。

表面處理

用打磨工具將輸送帶接頭部位的橡膠表面打磨粗糙，去除表面的氧化層和雜質(zhì)，增加膠片與輸送帶的粘接面積。打磨完成后，用清洗劑將接頭部位清洗干凈，去除殘留的橡膠屑和灰塵，確保表面干凈無(wú)油污。

涂膠與貼膠片

在打磨好的接頭表面均勻涂刷一層膠漿，待膠漿干燥后，再涂刷第二遍。將硫化膠片按照接頭的形狀和尺寸進(jìn)行裁剪，然后貼在涂好膠漿的接頭部位，確保膠片與接頭表面緊密貼合，無(wú)氣泡和褶皺。

組裝硫化機(jī)

將貼好膠片的接頭部位放入硫化機(jī)的加熱板之間，調(diào)整好加熱板的壓力和溫度。一般來(lái)說(shuō)，硫化溫度控制在145℃左右，壓力根據(jù)輸送帶的厚度和材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。

硫化過程

啟動(dòng)硫化機(jī)，開始硫化過程。在硫化過程中，要密切觀察溫度和壓力的變化，確保其穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。硫化時(shí)間根據(jù)輸送帶的材質(zhì)和厚度而定，一般為30 - 60分鐘。

冷卻與檢查

硫化結(jié)束后，待接頭冷卻至室溫后，拆除硫化機(jī)。對(duì)接頭部位進(jìn)行全面檢查，查看接頭是否平整、有無(wú)氣泡、開裂等缺陷。

通過以上嚴(yán)格的操作流程，能夠確保鋼廠皮帶熱硫化接頭的質(zhì)量，保障輸送系統(tǒng)的正常運(yùn)行，為鋼廠的生產(chǎn)提供有力支持。