一、KN373的核心優(yōu)勢(shì)：硬核性能直擊行業(yè)痛點(diǎn)

高強(qiáng)度粘接，拒絕脫膠

KN373采用聚氨酯復(fù)合配方，常溫下粘接強(qiáng)度可達(dá)3200-3800 MPa，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。某大型物流中心曾因滾筒包膠層頻繁脫落導(dǎo)致輸送效率下降，改用KN373后，包膠層在重物摩擦下仍牢固如初，使用壽命延長(zhǎng)2倍以上。

耐磨抗腐蝕，適應(yīng)惡劣環(huán)境

滾筒長(zhǎng)期承受物料沖擊與腐蝕性介質(zhì)侵蝕，KN373的耐磨性比普通膠水提升50%，抗酸堿腐蝕性能通過DIN標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。在煤礦井下高濕度、強(qiáng)腐蝕環(huán)境中，其包膠層仍能保持完整，有效降低維護(hù)成本。

施工便捷，省時(shí)省力

無需加熱設(shè)備，只需將膠水均勻涂抹在滾筒表面，常溫下30分鐘即可達(dá)到初粘強(qiáng)度，24小時(shí)完全固化。某礦山企業(yè)對(duì)比熱硫化工藝發(fā)現(xiàn)，使用KN373后單臺(tái)滾筒包膠時(shí)間從8小時(shí)縮短至3小時(shí)，效率提升62.5%。

二、現(xiàn)場(chǎng)施工全流程：從準(zhǔn)備到驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)化操作

1. 表面處理：清潔是粘接的前提

使用CY131清洗劑徹底清除滾筒表面油污、銹跡，確保無殘留雜質(zhì)。對(duì)于舊包膠層殘留，需用砂輪機(jī)打磨至金屬基材露出，粗糙度達(dá)Ra6.3以上，增強(qiáng)膠水附著力。

2. 膠水配比與涂抹：精準(zhǔn)操作決定成敗

將KN373主劑與固化劑按100:4比例混合，用攪拌器充分?jǐn)嚢柚令伾鶆?。采用“十字交叉法”涂抹膠水，先橫向再縱向，確保厚度控制在0.5-1mm，避免氣泡產(chǎn)生。

3. 包膠與壓實(shí)：細(xì)節(jié)決定品質(zhì)

將預(yù)裁橡膠板覆蓋在滾筒表面，用壓實(shí)滾輪從中間向兩側(cè)排氣，再用橡膠錘敲擊確保貼合緊密。對(duì)于直徑較大的滾筒，建議分區(qū)域施工，防止膠水固化前移位。

4. 固化與驗(yàn)收：質(zhì)量把控的最后一道防線

常溫固化24小時(shí)后，檢查包膠層是否平整、無氣泡。使用剝離強(qiáng)度測(cè)試儀檢測(cè)，橡膠與金屬剝離強(qiáng)度需≥10N/mm。某電廠通過該流程驗(yàn)收，滾筒包膠合格率從75%提升至98%。

三、應(yīng)用場(chǎng)景與選型建議：因地制宜才是王道

重載輸送滾筒：優(yōu)先選擇KN373標(biāo)準(zhǔn)型，其高強(qiáng)度粘接力可承受200kg/m?的物料壓力。

高速傳動(dòng)滾筒：搭配RP913橡膠修補(bǔ)劑進(jìn)行封口處理，防止高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)膠層開裂。

井下防爆環(huán)境：KN373安全阻燃配方通過MT914標(biāo)準(zhǔn)，適用于煤礦等易燃易爆場(chǎng)所。

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