一、施工前準(zhǔn)備

確保具備足夠數(shù)量的冷硫化膠水、滾筒包膠用的橡膠板（如菱形膠板、陶瓷橡膠板等）、清洗劑、打磨工具（角磨機(jī)及配套砂輪片）、毛刷、壓輥、金屬多功能刀、卷尺等工具。同時(shí)，檢查膠水是否在保質(zhì)期內(nèi)，儲(chǔ)存條件是否符合要求，避免因儲(chǔ)存不當(dāng)導(dǎo)致膠水性能下降。

二、滾筒表面處理

去除滾筒表面老化的橡膠層，使用角磨機(jī)對(duì)滾筒表面進(jìn)行打磨，露出金屬層，增加粗糙度，提高膠水與滾筒的附著力。

使用清洗劑徹底清除滾筒表面的油污、灰塵、鐵銹等雜質(zhì)，確保表面清潔。油污會(huì)嚴(yán)重影響膠水的粘結(jié)效果。

三、測(cè)量與裁剪

使用卷尺準(zhǔn)確測(cè)量滾筒的周長和寬度，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，在橡膠板上進(jìn)行精確劃線并裁剪，確保裁剪后的橡膠板能夠緊密貼合滾筒表面。

四、涂刷膠水與貼合橡膠板

在清潔打磨后的滾筒表面均勻涂刷一層金屬處理劑，以提高膠水與滾筒的粘接強(qiáng)度。

按照膠水說明，調(diào)配好膠水后，均勻涂刷在滾筒表面和橡膠板的粘接面上。

待膠水晾置至略不粘手時(shí)，將橡膠板迅速、準(zhǔn)確地貼合在滾筒上，使用壓輥或手動(dòng)按壓，排除氣泡。

五、固化與檢查

等待膠水固化，期間避免對(duì)滾筒施加過大壓力。固化后，檢查橡膠板與滾筒的粘接情況，如有氣泡、脫膠等現(xiàn)象需及時(shí)處理。同時(shí)，對(duì)多余的橡膠邊進(jìn)行修整，確保滾筒外觀整潔美觀。

滾筒現(xiàn)場(chǎng)冷粘包膠工藝施工流程需要嚴(yán)格遵循，以確保包膠質(zhì)量和滾筒的使用壽命。