輸送帶熱硫化接頭后之所以會(huì)出現(xiàn)氣泡，大多是因?yàn)閮?nèi)部粘接不好的表現(xiàn)。在施工過程中也可能會(huì)因?yàn)樗蛘呖諝鈿埩粼谀z料的縫隙和鋼絲繩的縫隙中，如何不排除干凈的話，就會(huì)導(dǎo)致熱硫化后接頭出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，影響輸送帶接頭的質(zhì)量。

　　下面是小賽整理的有關(guān)輸送帶熱硫化接頭后出現(xiàn)氣泡的原因及解決方法：

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　　1.空氣過于潮濕會(huì)使得硫化后的接頭里殘留有水汽。

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　　解決方案：在鋪膠前將硫化板預(yù)熱到60—70℃。

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　　2.在鋪上下蓋膠時(shí)，未硫化芯膠與未硫化面膠互相粘貼在一起時(shí)中間殘留有氣泡，使得接頭里出現(xiàn)氣泡。

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　　解決方案：在鋪膠時(shí)嚴(yán)格按照鋪膠的工藝流程，在涂刷完熱硫化劑DG668后，將芯膠與面膠鋪放平整、粘貼、壓實(shí)，最后如果還有殘留的氣體不能排除，則用美工刀將有氣泡的地方劃開，使里面的氣體完全排除，再壓實(shí)。

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　　3.熱硫化膠漿DG668沒有干透，導(dǎo)致硫化加熱時(shí)產(chǎn)生水汽殘留在接頭里面。

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　　解決方法：在涂刷熱硫化劑時(shí)盡量涂刷均勻，避免堆積難以干透，待熱硫化劑干透之后再鋪膠粘貼，避免加熱時(shí)產(chǎn)生水汽殘留在接頭里。

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　　4.鋼絲繩芯排列時(shí)殘留有氣體，且在后續(xù)鋪膠的過程中沒有排出，導(dǎo)致接頭出現(xiàn)氣泡。

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　　解決方案：在鋪完上蓋膠修整完以后，用美工刀對(duì)上蓋膠進(jìn)行切割，在緊螺栓時(shí)應(yīng)該由每一塊硫化板的中間向兩端進(jìn)行逐一鎖緊，這樣就有利于膠料、鋼絲繩縫隙之間的氣體排出。進(jìn)行卸壓和二次加壓工藝也有利于膠料、鋼絲繩縫隙之間的氣體排出。

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　　除以上這幾種情況之外，可能還存在硫化不到位導(dǎo)致硫化接頭部位過硬、皮帶粘接面清理不干凈導(dǎo)致氣泡、翹邊等狀況的發(fā)生，施工人員在遇到相關(guān)情況時(shí)，一定要具體問題具體分析，根據(jù)相關(guān)原因，找到合適的解決方案進(jìn)行處理為宜。