目前常用的輸送機(jī)皮帶破修補(bǔ)方法有兩種，分別是冷硫化修補(bǔ)、熱硫化修補(bǔ)。雖然都可以修補(bǔ)輸送機(jī)皮帶，但是操作流程和效果是不同的。下面來(lái)讓我們具體了解下吧。

　　一、冷硫化修補(bǔ)方法

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　　1.將輸送機(jī)皮帶破損的地方使用鎢鋼打磨碟和角磨機(jī)進(jìn)行打磨，并使用CY131清洗劑清洗干凈皮帶表面，以增強(qiáng)粘補(bǔ)效果；

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　　2.按照輸送帶皮帶破損面積的大小，選擇合適的橡膠修補(bǔ)條或修補(bǔ)片，最好是選擇帶有CN半硫化層的。需要注意的是修補(bǔ)條的大小一定要超過(guò)輸送帶破損面積15到20mm。

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　　3.把皮帶輸送機(jī)輸送帶進(jìn)行修補(bǔ)的東西以及本身破損的半硫化表明進(jìn)行涂刷，然后再晾置在通風(fēng)透氣的地方一會(huì)，然后再進(jìn)行第二遍的涂刷，然后再把他們晾置到不在粘手才可以，一般只需要晾五分鐘就可以了；

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　　4.把修補(bǔ)條拉直然后貼在皮帶輸送機(jī)輸送帶的打磨面上，然后用壓實(shí)滾輪或者是橡膠錘輪番的進(jìn)行壓實(shí)以及敲打，把里面的空氣趕出來(lái)；

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　　5.最后就是靜置晾干即可，等輸送機(jī)皮帶完全固化后就可以正常使用了。

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　　二、熱硫化修補(bǔ)方法

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　　1.按照輸送帶破損的范圍大小，沿著輸送帶周?chē)銮懈钚扪a(bǔ)線的時(shí)候一定要大出十五到二十毫米才可以，而且在切的時(shí)候還要用四十五度角的方面來(lái)進(jìn)行斜切，同時(shí)還要把那些已經(jīng)損壞了的蓋膠給弄掉，大家在切割的時(shí)候一定要注意千萬(wàn)不要把下面的鋼絲層以及布層給損傷了。

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　　2、把打磨好的那條輸送帶上面鋪上一些鋼絲加強(qiáng)層或者是織物加強(qiáng)層，并且對(duì)輸送帶的破損部位以及加強(qiáng)層使用一些涂刷熱硫化劑，把輸送帶上面沒(méi)有硫化芯膠的旁邊進(jìn)切口，切成斜的樣子。

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　　3.使用熱硫化修補(bǔ)器或硫化機(jī)進(jìn)行加壓、加溫硫化即可。

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　　溫馨提示：硫化機(jī)控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個(gè)硫化板溫度都穩(wěn)定好，開(kāi)始硫化計(jì)時(shí)35~45分鐘。(根據(jù)皮帶厚度而定，每塊硫化板每4分鐘可硫化約1mm橡膠)待硫化板溫度降至70℃以下方可解除硫化機(jī)水壓，然后拆除硫化機(jī)。