在皮帶熱硫化接頭時需要注意的是，熱硫化接頭的時間不宜過短或過長。時間過短會導(dǎo)致接頭強度不夠，易出現(xiàn)斷裂等問題；時間過長則會浪費能源和時間，降低生產(chǎn)效率。因此，在進行接頭熱硫化之前，需要根據(jù)設(shè)備和材料的說明書，確定合理的熱硫化時間范圍，并按照要求進行操作。

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　　下面我們以4層織物輸送帶熱硫化接頭為例：

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　　1.皮帶分層：硫化長度為75cm，量取60cm，等分為4份，呈梯形剝開，露出下一層織物層，兩端接頭在相對面分別剝開，在接頭時兩個剝開面可以層層咬合。

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　　2.打磨：用角磨機打磨掉剝開面上的殘膠，輕微打磨織物層，剝開面后10cm的橡膠也用角磨機打磨成毛面。剝開面前端背面橡膠也要打磨。

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　　3.涂膠：在打磨好的兩個接頭織物面上均勻涂上熱硫化膠漿DG668

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　　4.貼膠：將熱硫化芯膠均勻平整的貼在涂好膠漿的一端接頭上，鋪芯膠4層，邊緣處鋪膠將芯膠切成條狀，層層疊好，保證均勻平整緊湊。

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　　5.硫化：硫化機放置平整，鋼梁，加熱板，皮帶接頭，加熱板，加熱板，保溫木板，鋼梁，用螺絲將鋼梁兩兩上緊，加熱板中充水，加熱至145℃，保持30分鐘，硫化完成。

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　　6.冷卻：待硫化完成后，將輸送帶接頭區(qū)域進行冷卻，使其恢復(fù)常溫狀態(tài)；

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　　7.檢驗：對接頭進行質(zhì)量檢驗，確保接頭的質(zhì)量和性能符合要求；

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　　以上就是皮帶熱硫化接頭工藝的流程，從上述流程中，我們也不難看出來熱硫化接頭工藝所需要花費的時間。